在水泥电线杆的施工中，为避免裂缝的出现，可以从以下几个方面着手：
1. 严格材料选择与配比：
使用高质量的建筑材料，特别是混凝土、钢筋、石子、沙子等，确保原材料质量合格。
严格按照规范进行材料配比，避免水泥配比不当或振捣不足导致的强度不足问题。
2. 优化设计与生产流程：
电杆设计应合理，避免截面不合理或配筋不足等设计缺陷。
在生产加工过程中，要规范操作，如控制石子质量、避免石子风化或含泥量高，以及确保水泥砂浆层厚度等。
控制水泥电线杆钢模的温度，避免高温铺料导致的局部水泥假凝或砼失水。
3. 加强质量控制与养护：
增加质量控制环节，确保每个生产步骤都符合标准。
在电杆离心和蒸养过程中，保证足够的时间，以达到设计强度。
出磨具的电线杆应注意洒水养护，并放在阴凉潮湿的地方，避免水分蒸发过快或太阳直晒导致的裂缝。
4. 注意施工与运输过程中的保护：
在电杆装卸和运输过程中，使用专业的吊卸机械和人员，避免损坏。
施工时，可采取额外措施如用水泥砂浆灌入电线杆根部并用编织袋包裹，以防止水或潮气进入杆腔导致冻胀裂缝。
5. 采取裂缝处理措施：
若发现裂缝，应及时采取处理措施，如玻璃钢包裹法、环氧树脂挤抹封堵法或钢筋混凝土打桩法等，以防止裂缝扩大。
通过严格材料选择与配比、优化设计与生产流程、加强质量控制与养护、注意施工与运输过程中的保护以及及时采取裂缝处理措施，可以有效避免水泥电线杆在施工中出现裂缝。
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